在單組分室溫硫化硅酮密封膠體系中，每一種組分都對性能有著至關重要的影響：基礎聚合物的相對分子質量會影響密封膠的流動性、工藝操作性與粘附性能；交聯劑的官能團和官能度會影響密封膠的粘結性與交聯速度；填料的種類和用量會影響密封膠的強度、工藝操作性與觸變性；催化劑則會影響密封膠的硫化速度與儲存穩定性。

硅烷偶聯劑作為一種增粘劑，很少的添加量就能顯著提高密封膠對基材的粘結性，但對于不同的基材，還是要選擇合適的硅烷偶聯劑種類才能達預期的粘結效果。凱茵化工研究了兩種硅烷偶聯劑KH-560和KH-792對單組分室溫硫化硅酮密封膠性能的影響。

單組分室溫硫化硅酮密封膠的制備

將一定量107膠、二甲基硅油和碳酸鈣加入高速攪拌混合機中，加熱至100~130 ℃，抽真空攪拌120 min，除去填料中的水分；待基膠冷卻至室溫后，依次加入交聯劑、擴鏈劑、催化劑及不同配比的偶聯劑（表1），并在真空狀態下攪拌均勻，得到單組分室溫硫化硅酮密封膠。

硅烷偶聯劑配比對密封膠粘結性能的影響

制備不同硅烷偶聯劑，考察所得單組分室溫硫化硅酮密封膠對于無鍍膜無色透明浮法玻璃、陽極氧化鋁粘結性能的影響。不論采用何種偶聯劑配比，對單組分室溫硫化硅酮密封膠對玻璃的粘結性影響不大，試樣的破壞形式均為100%內聚破壞。

當KH-560用量不低于KH-792時，單組分室溫硫化硅酮密封膠對陽極氧化鋁的粘結性較差，破壞形式為混合破壞；隨著KH-792用量的增加，單組分室溫硫化硅酮密封膠對陽極氧化鋁的粘結性提高，破壞形式變為100%內聚破壞。在選擇鋁材作為基材時，采用KH-792含量高的單組分室溫硫化硅酮密封膠粘結效果更好。

硅烷偶聯劑配比對密封膠拉伸模量的影響

隨著KH-792用量的增加，單組分室溫硫化硅酮密封膠的拉伸模量呈現先增大再趨于平穩的趨勢。當KH-792占比超過66.7%時，拉伸模量趨于平穩。

硅烷偶聯劑配比對密封膠斷裂伸長率的影響，隨著KH-792用量的增加，密封膠的斷裂伸長率逐漸增大。

硅烷偶聯劑在單組分室溫硫化硅酮密封膠體系中的比例小，但對密封膠的各項性能起到重要作用。本文對比了硅烷偶聯劑KH-560和KH-792對單組分室溫硫化硅酮密封膠粘結性能、拉伸模量和斷裂伸長率的影響，結果表明：

1、對于浮法玻璃，不同KH-792、KH-560配比的硅烷偶聯劑對密封膠的粘結性能影響不大；對于陽極氧化鋁，KH-792用量增加時能有效提高密封膠的粘結性能。

2、KH-792、KH-560的配比對密封膠的力學性能影響較大，隨著KH-792用量的增加，密封膠的斷裂伸長率逐漸增大，而拉伸模量呈現先增大再趨于平穩的趨勢。