凱茵化工訊 12月4日，中國橡膠工業協會就《環境保護綜合名錄（2017年版）（征求意見稿）》（以下簡稱：《名錄》）中第728～734條目中包含橡膠主流促進劑和防老劑問題，向環保部提出反饋意見，建議根據橡膠助劑行業目前的整體生產現狀和橡膠行業的使用情況對《名錄》進行調整：首先將防老劑6PPD、TMQ、IPPD從《名錄》中撤銷；其次在《目錄》中標明使用清潔生產工藝的促進劑MBT、CBS、DCBS產品不屬于“雙高”（GHW/GHF）產品。

據了解，11月23日，國家環保部網站發布了的《名錄》涵蓋了887個被列入高污染或高環境風險的產品以及各類環境保護重點裝備，意見征求期截止至12月6日。《名錄》中列入了目前我國橡膠助劑行業的主要促進劑及防老劑產品，其中，728～730條將促進劑MBT、CBS和DCBS列為高污染和高環境風險產品，732～734條將防老劑6PPD、TMQ和IPPD列為高環境風險產品。

為此，中橡協于12月1日召集8家橡膠促進劑和防老劑主要生產企業召開緊急會議，分析這兩種產品的安全環保情況及在我國橡膠行業的使用情況，并向環保部提出行業的建議。

“入圍”產品用量大無替代品

“沒有橡膠助劑，就沒有橡膠工業。”中橡協助劑專業委員會秘書長高波說，我國橡膠工業2016年總產值超過萬億元，占有非常重要的地位。同時，橡膠助劑是橡膠工業的重要原材料，橡膠助劑的發展和穩定供應是我國橡膠工業正常發展的保證。

我國助劑行業從本世紀初開始就大力推行清潔生產工藝，已主動逐漸淘汰了如促進劑NOBS、防老劑D等具有污染性的產品，目前橡膠助劑產品從生產過程到廢物處理等環節的工藝都是朝著 無害化方向前進的。

高波補充道，促進劑和防老劑的產量占橡膠助劑總產量的63%。在促進劑中，次磺酰胺類促進劑產量達16.4萬噸，占促進劑總量的49.5%。在防老劑中，酮胺類和對苯二胺類防老劑是輪胎膠料的主要防老體系產品，胺類防老劑約占防老劑總量的90%，其中防老劑6PPD、IPPD和TMQ產品占83.2%。而且此次所列出的6種橡膠助劑目前沒有替代產品，如果這些產品被限產將嚴重影響市場供應。

據中國橡膠網記者了解，由于今年國家加大了環保力度，助劑用原材料不僅大幅提價，而且貨源緊張，導致橡膠助劑貨緊價揚，加上一批不環保的小企業停產，橡膠助劑供應緊張已經嚴重影響了我國輪胎等橡膠制品的正常生產。另外，由于我國橡膠助劑產量占世界總產量75%左右，因此目前的供應緊張態勢甚至導致了世界范圍內的“恐慌”氣氛。

采用環保工藝的產品應排除

山東尚舜化工有限公司總經理劉經福提到，通過清潔生產工藝的實現，國內橡膠助劑行業的 整體技術水平得到了大幅度的提高，目前行業內還從未出現過安全及污染事故。

促進劑MBT作為次磺酰胺類促進劑生產不可替代的原料，為了橡膠工業的健康可持續發展，必須保證其穩定供應；CBS是促進劑商品量最大的一個品種，物美價廉，而且還是不產生亞硝胺的伯胺類促進劑，已經列入工信部綠色輪胎原材料目錄中。

為此，劉經福建議將使用清潔生產工藝的促進劑MBT和促進劑CBS產品從《名錄》中去除，如溶劑法工藝、管道連續法生產工藝生產的MBT；雙氧水氧化工藝、氧氣氧化工藝生產的CBS。

科邁化工股份有限公司董事長王樹華認為，目前國內助劑行業的清潔工藝發展是有目共睹的，我國橡膠助劑總產量占全球75%以上的成績，是我們堅持發展了30年的綠色化生產的有力見證。

他提到，橡膠促進劑DCBS是遲延硫化效果最長的促進劑品種，雖然是仲胺類促進劑，但是其熱穩定性較高，在橡膠加工過程中產生N-亞硝基二環己胺的可能性很小，在德國“危險物質技術規則”TRGS 552法規中明確此物質不具致癌作用，使用過程安全。同時，在歐盟Regulation (EU) No. 1272/2008（關于物質和混合物分類、標簽和包裝的法規）中，該產品被歸為普通化學品而并非危險化學品；2017年歐盟GLP實驗室證明該產品對水體環境無污染，取消了水生慢性污染3級的標簽。

王樹華建議在DCBS替代物出現之前，可暫緩該產品列入《名錄》，并且建議采用清潔生產工藝的產品除外，比如溶劑法工藝、雙氧水氧化工藝、氧氣氧化工藝。

對于防老劑TMQ王樹華解釋道，該產品是一種酮胺類防老劑，對熱氧老化的防護非常有效，對金屬的催化氧化也有極強的抑制作用，毒性小，同時目前也沒有任何替代物，建議將其從《名錄》中撤除。

江蘇圣奧化學科技有限公司副總經理夏海洋提出，助劑行業的清潔生產普及度在不斷加大，自動化和智能化水平不斷提高，已經使產品對于環境的危害性不斷降低。

他指出6PPD是對苯二胺類防老劑，是天然橡膠和合成橡膠用抗臭氧劑和抗氧劑，對臭氧龜裂和屈撓疲勞的防護效能優良。6PPD是輪胎主要防老劑，其生產工藝目前已實現了理論化學的“零排放”，并獲得國家科技進步二等獎。6PPD是目前頂級防老劑，零排放、環境風險小，建議將其從《名錄》中撤除。

同時，夏海洋提到防老劑IPPD是6PPD投入使用前的主要產品，目前已退居二線， 2016年產量不足1萬噸，但從其理化性質分析，也不應當被列入“高環境風險”產品中。

蔚林新材料科技股份有限公司總經理王志強補充道，《中國橡膠助劑工業科技發展報告》《橡膠助劑工業的清潔生產》指導著我們助劑行業一直堅定地走在清潔生產工藝道路上，即使是在治污方面領先的歐盟也未對中國的產品做出限制，因此應當對高污染和高環境風險的界定添加限定條件。

中橡協技術經濟委員會主任朱紅也表示了同樣的觀點，我國助劑行業的技術進步在全世界范圍內都被公認，通過了國內外第三方機構的多次技術測試。同時，目前國內助劑產業集中度得到大幅度的提高，淘汰了不符合清潔生產工藝的高污染企業，實現了行業的轉型升級，相信龍頭企業會借助自身硬實力帶領助劑產品朝著綠色化方向不斷前行。

山東陽谷華泰化工股份有限公司副總經理杜孟成提出，行業應當聯合起來，從自身企業的產品做起，堅持綠色化生產，不斷進行清潔生產新工藝的技術攻關。

山東斯遞爾化工科技有限公司、中石化南京化學工業公司、河南開侖化工有限責任公司等企業代表也表示要推陳出新，助力橡膠助劑產品早日脫離“雙高”風險。

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